Эпоксидные смолы для ламинирования
Оснастка
| Материал (цвет) | Отвер- дитель |
Описание | Применение | Отношение смеси | Темпе- ратура стекло- вания Tg, oC |
Время жизни, мин | Вязкость, (mPa.s.) |
| EPOLAM 2010 | 2010 | Многофункциональ-ная эпоксидная смола с 3-мя вариантами отвердителей. Различное время отверждения. Не пенится. | Композитные формы и детали. Может применяться как гелькоат, как ламинат на литьевые пластики или полимербетонные формы. Возможно применение с дополнительными наполнителями. | 100/50 | 50 | 30-35 | 1000 |
| 2011 | 100/50 | 50 | 60-70 | 900 | |||
| 2012 | 100/50 | 55 | 2-2,5 ч | 800 | |||
| EPOLAM 2001 | EPO 95/B | Многофункциональ-ная эпоксидная смола низкой вязкости. Переменная реактивность (2 отвердителя). | EPOLAM 2001 может использоваться для литья деталей, где формы должны быть эластичными и ударопрочными. | 100/17 | 50 | 70 | 400 |
| EPO 95/S | 100/32 | 55 | 40 | 600 | |||
| EPOLAM 2002 | Эпоксидная смола для форм. Почти без запаха. Размерная стабильность. | Для производства полимербетонных форм и ламинатов в керамической промышленности. | 100/12 | 65 | 55 | 950 | |
| EPOLAM 2025 | Хорошие механические характеристики. Может использоваться для форм до 135oC после термообработки. | Формы с хорошей термостойкостью, изготавливаемые влажной укладкой. | 100/28 | 135 | 70 | 1400 | |
| EPOLAM 2050 | Термостойкость. Хорошая смачивающая способность. | Композитные формы. Полимербетон или литье. | 100/32 | 125 | 60 | 2000 | |
|
Смолы для смачивания |
|||||||
| EPOLAM 2019 | Низкая вязкость. Высокая термостойкость. | Смола для смачивания форм. Не требуется предварительной термической обработки. | 100/35 | 110 | 95 | 250 | |
| EPOLAM 2035 | EPOLAM 2025 | Смола низкой вязкости для изготовления форм смачиванием. | Смола для изготовления форм путем смачивания препреговой ткани и RTM-процесса. | 100/27 | 130 | 105 | 400 |
| EPOLAM 2031 | EPOLAM 2031 | Отличная пропитка ткани с изменяемой реактивностью (2 отвердителя, совместимые друг с другом). | Композитные формы с увеличенным временем обработки и температурой до 120oC. | 100/26 | 140 | 110 | 350 |
| EPOLAM 2032 | 145 | 200 | 550 | ||||
| EPOLAM 2070 | Смола низкой вязкости. Хорошая смачивающая способность. | Композитная оснастка, смачивание и выкладка. | 100/31 | 160 | 180 | 500 | |
| EPOLAM 2092 | Высокая термостойкость. Отличная смачивающая способность. | Композитные конструкции. Формы для препрегов. RTM. Формы для вакуумформования. | 100/53 | 215 | 2,5 ч | 650 | |
Детали
| Материал (цвет) | Отвер- дитель |
Описание | Применение | Отношение смеси | Темпе- ратура стекло- вания Tg, oC |
Время жизни, мин | Вязкость, (mPa.s.) |
| RSF 816 (прозрачная) | Низкая вязкость. Нанесение кистью тонким слоем. Изменяемое время жизни при добавлении катализатора EPOLAM 2020. | Финишная обработка деталей, глазирование композитов или элементов декора, выполненных из полиуретана или эпоксидных смол, если требуется глянцевая поверхность. | 100/40 | 75 | 30 мин без катали- затора |
500 | |
| EPOLAM 2017 | EPOLAM 2017 | Несколько отвердителей, совместимые друг с другом, обеспечивает хорошее соотношение между временем отверждения и временем до извлечения из формы для оптимизации производства в зависимости от технологии производства. | Детали из композитов, изготавливаемые методом влажной выкладки, RTM, прессование. EPOLAM 2013 можно использовать как катализатор для быстрого ремонта. | 100/30 | 89 | 35 | 700 |
| EPOLAM 2018 | 83 | 160 | 400 | ||||
| EPOLAM 2020 | Изменяемое время отверждения при добавлении катализатора. Низкая вязкость. Хорошая смачивающая способность. | Влажная выкладка. RTM-системы. Поливалентная. Детали и подложки. | 100/30 | 80-100 | 135-15 (0-10% катали- затора) |
500 | |
| EPOLAM 2022 | Очень хорошие механические характеристики. Термостойкость. Низкая вязкость. Хорошая смачивающая способность. | Высококачественные композитные конструкции, пропитываемые вручную, вакуумное литье и литье под низким давлением. | 100/40 | 100 | 60 | 600 | |
|
Смолы для смачивания |
|||||||
| EPOLAM 5015 | EPOLAM 5014 | Эпоксидная смола очень низкой вязкости с отличной смачивающей способностью для производства деталей. Одобрение LLOYD. | Производство крупногабаритных деталей: корпусов лодок, рангоутов, лопастей ветровых установок и т.п. | 100/34 | 80 | 45 | 225 |
| EPOLAM 5015 | 100/30 | 82 | 135 | 210 | |||
| EPOLAM 5016 | 100/36 | 81 | 225 | 225 | |||
| EPOLAM 2040 | EPOLAM 2042 | Отличный баланс между временем отверждения и временем до извлечения из формы для оптимизации времени производственного цикла. Регулируемая реактивность при помощи отвердителей, совместимых друг с другом. | Композитные конструкции средних и крупных габаритов, изготавливаемые смачиванием, в том числе в вакууме и под низким давлением. Одобрено GL для производства лопастей ветровых установок. | 100/32 | 90 | 100 | 280 |
| EPOLAM 2047 | 85 | 300 | 220 | ||||